防止纸箱的胖包或鼓包的措施

　　1.将纸箱的瓦楞楞型确定为合适的楞型

　　在A型、C型、B型瓦楞中，B型的瓦楞高度是更低的，虽然耐垂直压力性能较差，但平面压力是很好的。纸箱采用B型瓦楞后，虽然空纸箱的抗压强度会下降一些，但内装物具有自支撑性，堆放时能承受一部分堆码重量，因此产品的堆码效果也不错。在生产实际中，可根据具体情况选用不同的楞型。

　　2.改进仓库中产品的堆放条件

　　如果仓库库位允许，尽量不要堆两个铲板高。如果需要堆两个铲板高的话，为了防止成品堆码时荷重的集中，可在堆垛中间夹上一张瓦楞纸板或是采用平面铲板。

　　3.确定准确的纸箱尺寸

　　为了减少胖包或鼓包现象，体现良好的堆码效果，我们把纸箱箱高定为与瓶高相同，特别是对箱高相对较高的碳酸饮料纸箱和纯水箱更加有必要。

　　解决纸箱破损的措施：

　　1.设计合理的纸箱尺寸

　　在设计纸箱时，除了考虑如何在一定的容积下用料也省，还应考虑市场流通环节对单个纸箱的尺寸及重量的限制，销售习惯，人体工程学原理及商品内部排列的方便性与合理性等。根据人体工程学原理，合适的纸箱外形尺寸，不会导致人体的作业疲劳及损伤。过重的纸箱包装，运输效率会受影响，损坏概率增加。按国际贸易惯例，一包装纸箱重量限制为20kg。实际销售中，对同一种商品，不同的包装方式在市场上的受欢迎程度是不同的。因此设计纸箱时，应尽量按销售习惯来确定包装的大小。

　　所以在纸箱设计过程中，应综合考虑各种因素，在不提高成本，不影响其包装功效的前提下，提高纸箱的抗压强度。并在充分了解内装物的特性后，确定好纸箱的合理尺寸。

　　2.瓦楞纸板达到规定的厚度

　　瓦楞纸板的厚度对纸箱的抗压强度影响很大。在生产过程中，瓦楞辊磨损严重，造成瓦楞纸板的厚度下降，纸箱的抗压强度也随之下降，导致纸箱的破损率增加。

　　3.减少瓦楞的变形

　　首先，要控制好原纸的质量，特别是瓦楞芯纸的环压强度、水分等物理指标。其次，对瓦楞纸板工艺进行研究，改变因瓦楞辊的磨损、瓦楞辊间的压力不足等因素导致的瓦楞变形。三，改进纸箱制造工艺，调整制箱机的送纸辊的间隙，以及将纸箱印刷改成柔性版印刷为主，以减少瓦楞的变形。同时也要注意纸箱的运输，尽量采用厢体车运输纸箱，减少因油布、绳子的捆扎和装卸工的踩踏而引起瓦楞变形。

　　4.设计合适的瓦楞纸板层数

　　瓦楞纸板按其材料的层数可分单层、三层、五层、七层。随着层数的增加，具有较高的抗压强度和堆码强度。因此，可根据商品的特征、环境参数及消费者要求进行选择。

　　5.加强对瓦楞纸箱剥离强度的控制

　　纸箱的瓦楞芯纸与面纸或里纸的粘合强度可通过检测仪器来控制。如果剥离强度达不到标准要求，要寻找原因。要求供应商加强对纸箱原材料的检验，纸张的紧度、含水率指标一定要符合国家有关标准。并通过提高粘合剂质量、改进设备等来达到国标要求的剥离强度。

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